Опираясь на возможности и ресурсы, когда лесами покрыто 40 % территории Беларуси, в стране будто сама собой напрашивалась качественная деревообработка.
Еще каких-то лет десять назад деревообрабатывающую отрасль нужно было буквально вытягивать из кризиса из-за затянувшейся модернизации, отсталого производства и попустительства руководителей.
Рабочая поездка Президента на ОАО "Борисовдрев" запомнилась и громкими уголовными делами. Удалось ли "задеревеневшему" производству сбросить "прогнившую кору"? Ответ - в рубрике "Контроль качества".
За сколько сгорает спичка? Тот, кто служил в Советской армии, ответит - секунд за 45. А сколько времени уходит на ее производство? "Борисовдрев" - единственное предприятие в Беларуси, выпускающее эту продукцию. Сюда и пожаловал "Контроль качества".
Излишки древесины, немного горючей смеси и делов-то… Возможно, кто-то так себе представлял производство спичек. Но эти иллюзии разбиваются в щепки на первом же этапе.
В ход пускают лишь отборную древесину. Листы шпона строгают на соломку и вымачивают в специальном растворе для того, чтобы уголек не рассыпался и сохранял форму. После шлифуют: деревяшки трутся друг о друга, чтобы результат был "без сучка и задоринки".
Марина Кончик, мастер лущильного участка ОАО "Борисовдрев":
Соломка проверяется на сушку. Она должна переломаться, должна быть без заусенцев, ровная, отшлифованная. Не цепляться, чтобы не было никаких отщепов. Должна быть одного размера.
Фосфорную смесь для головки спички и намазку для боковой части коробка готовят в лабораториях. Посторонних не пускают. А на производстве все соединяет автоматическая линия. Единственная не то что в Беларуси - в мире!
Людмила Савич, инженер-технолог спичечного цеха ОАО "Борисовдрев":
Она уникальна тем, что мы имеем такую буферную установку, которая обеспечивает непрерывность работы линии упаковки и высокую производительность. В смену автоматическая линия производит 250-300 тыс. коробок.
Алла Маскевич, старший контролер ОАО "Борисовдрев":
Замеряем штемпель-циркулем - головка у нас 3,9. Все прожигаем, потому что под углом 30 градусов при слабом нажатии спичка должна загораться.
Во сколько обходится производство спичек, ответили специалисты.
Андрей Щемелев, генеральный директор ОАО "Борисовдрев":
Стоимость их небольшая, но в каждую семью нужен коробок спичек. Была модернизация производства, когда старое оборудование мы поменяли на новое - шведское, которое является одним из лучших в мире.
И эту модернизацию ждали еще в 2013-м. Когда Президент лично приехал оценить дела, дела заводили уже уголовные.
"Сейчас надену наручники всем, пойдете в камеру. Позови сюда начальника УВД", - потребовал Александр Лукашенко на кадрах архивного видео.
От замены оборудования до завершения строительства. Везде один вопрос: почему не успели? Хотя помогали всем чем можно: и субсидиями, и с кредитами, освободили от таможенных пошлин.
В производство вливали миллионы долларов, а все как в сухую землю.
Александр Лукашенко (ноябрь, 2013 г.):
Как можно наводить порядок, не отсыпав дорогу. Щебня у них, видите ли, не хватило. Ну, я пройду по колено в грязи, мне не проблема, а вы в той грязи можете остаться.
Александр Волковец, заместитель гендиректора по производству ОАО "Борисовдрев":
Здесь проявились пропарочные бассейны для фанерного цеха. До модернизации они находились внизу возле речки. И все сырье подавалось до цеха практически метров 500. Соответственно, остывало. И качество сырья страдало, и технологии.
Сопоставив архивные кадры с сегодняшними, становится понятно: изменилось все. Старый цех, где производили ДВП, снесли, а на его месте построили новый, где производят МДФ. Для простого обывателя: эти плиты по своим характеристикам на порядок выше.
Причем, для производства спичек подходит древесина и чуть похуже, ведь ее перемалывают. Уже в виде волокна "ковер" проходит по автоматической линии через горячий пресс. Все управление - у мониторов. С машинами процесс отлажен, а так ли все гладко у работников? С зарплатой, к примеру.
"Зарплата хорошая. Намного больше чем тысяча. Все зависит от разряда, профмастерства. У меня все максимальное", - говорит прессовщик предприятия Вячеслав Якубович.
Сколько выдержит готовая плита ДВП? Проверку на прочность устраивают в лаборатории.
Чтобы каждое предприятие деревообработки занималось своим прибыльным делом, их объединили в холдинг. Иначе - разбросали производства, чтобы из конкурентов стали союзниками.
Андрей Щемелев, генеральный директор ОАО "Борисовдрев":
Нужно было закупать новое современное оборудование, а для этого нужно было финансирование. Предприятия сами себе такого позволить не могли, потому что это очень большие денежные вложения. И решением главы государства это было сделано.
Весь процесс начинается с заготовки собственного сырья. Деревья вырубают на арендованных участках, которые выделило государство. Причем все делается спецтехникой, за бензопилы берутся лишь там, где машина не пройдет.
И на этом практически вся работа с деревом в Беларуси заканчивалась еще каких-то 20 лет назад. Срезали и продавали как сырье, а не готовую продукцию. Но вовремя остановились и решили отрасль перезапустить. В стране - одной из самых лесистых в мире - само собой напрашивалось, чтобы деревообработка прочно пустила корни.
Читайте также:
- На выставке "Белагро-2024" СООО "Элезер" представит все свои новинки
- "В открытом доступе": качество белорусских продуктов - работа не одного дня
- Минская область и Татарстан расширяют деловые отношения
