Чтобы выдержать конкуренцию на рынке, важна модернизация. Один из примеров - Гродненское текстильное предприятие "Гронитекс", которое при поддержке государства стало одним из ведущих производителей пряжи и швейных нитей в стране. За 17 лет здесь полностью обновили производство и 50 % товаров отправляют на экспорт, в том числе и в страны ЕС. Юрий Карнелович продолжит.
Прядильщица Раиса Попко на предприятии работает уже больше 30 лет. За это время, признается, условия труда изменились кардинально. Если раньше практически все операции приходилось выполнять вручную, то сегодня человек только контролирует работу высокотехнологичных прядильных машин.
Раиса Попко, прядильщица ОАО "Гронитекс":
Я меняю ровницу, ставлю. С этой ровницы идет нить. И если где-то какая-то обрывность, я подключаю. Условия труда совсем другие. У нас электроника, роботы сами снимают, мы только подставляем.
Поддержка государства позволила сохранить предприятие и коллектив
Гродненское текстильное предприятие за 55 лет прошло путь от крупнейшего в Советском Союзе производителя пряжи до белорусского экспортно ориентированного бренда. Правда, в начале 2000-х, чтобы удержаться на плаву, пришлось попросить помощи у государства. Благодаря указу Президента были выделены деньги на модернизацию.
Анатолий Залевский, главный инженер ОАО "Гронитекс":
Было затрачено в течение этих 17 лет 20 миллионов долларов, что позволило повысить производительность труда. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции, что позволило нам конкурировать на зарубежных рынках.
Сегодня на предприятии самые современные станки ведущих мировых производителей. Работают круглосуточно, семь дней в неделю.
Анна Есмантович, начальник прядильного цеха ОАО "Гронитекс":
На данном оборудовании все операции выполняет робот. Это позволяет увеличить производительность оборудования. Заменяет одна машина пять старых единиц оборудования. В сутки данная машина может выпускать до двух тонн пряжи.
Автоматизированы абсолютно все процессы - от поступления сырья и до упаковки готовой продукции.
Технология производства достаточно сложная. К примеру, вот этот хлопок, который поступил на предприятие из Средней Азии, прежде чем превратиться в пряжу, должен пройти больше десяти специальных операций по очистке, расчесыванию и удалению примесей. И все это в автоматическом режиме.
Качество и ассортимент товара - главные составляющие экспорта
Перерабатывают здесь еще и белорусский лен, и отечественные химические волокна. Чтобы быть востребованными на рынках, такая диверсификация ассортимента просто необходима. Сегодня по качеству продукции гродненские текстильщики конкурируют с известными азиатскими производителями.
Светлана Смирнова, директор ОАО "Гронитекс":
Наша продукция успешно используется при производстве умного текстиля. Это ткани с огнезащитными свойствами, со снятием электрической дуги. Производство медицинских перевязочных материалов. Пряжа изо льна используется при производстве столового белья и гардинных производств.
А еще автомобильные шины и парашютные стропы. При производстве популярного во всем мире белорусского трикотажа тоже используют гродненские нити. До 50 % своей продукции текстильщики отправляют за границу - в Россию и страны Евросоюза. За последние три года экспорт вырос в три раза.
Читайте также:
Беларусь занимает первое место в ЕАЭС по производству сельхозпродукции на душу населения
Бишкек стал площадкой первого в истории экономического форума ЕАЭС
"БелДжи" снижает цены на автомобили
Чтобы выдержать конкуренцию на рынке, важна модернизация. Один из примеров - Гродненское текстильное предприятие "Гронитекс", которое при поддержке государства стало одним из ведущих производителей пряжи и швейных нитей в стране. За 17 лет здесь полностью обновили производство и 50 % товаров отправляют на экспорт, в том числе и в страны ЕС. Юрий Карнелович продолжит.
Прядильщица Раиса Попко на предприятии работает уже больше 30 лет. За это время, признается, условия труда изменились кардинально. Если раньше практически все операции приходилось выполнять вручную, то сегодня человек только контролирует работу высокотехнологичных прядильных машин.
Раиса Попко, прядильщица ОАО "Гронитекс":
Я меняю ровницу, ставлю. С этой ровницы идет нить. И если где-то какая-то обрывность, я подключаю. Условия труда совсем другие. У нас электроника, роботы сами снимают, мы только подставляем.
Поддержка государства позволила сохранить предприятие и коллектив
Гродненское текстильное предприятие за 55 лет прошло путь от крупнейшего в Советском Союзе производителя пряжи до белорусского экспортно ориентированного бренда. Правда, в начале 2000-х, чтобы удержаться на плаву, пришлось попросить помощи у государства. Благодаря указу Президента были выделены деньги на модернизацию.
Анатолий Залевский, главный инженер ОАО "Гронитекс":
Было затрачено в течение этих 17 лет 20 миллионов долларов, что позволило повысить производительность труда. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции, что позволило нам конкурировать на зарубежных рынках.
Сегодня на предприятии самые современные станки ведущих мировых производителей. Работают круглосуточно, семь дней в неделю.
Анна Есмантович, начальник прядильного цеха ОАО "Гронитекс":
На данном оборудовании все операции выполняет робот. Это позволяет увеличить производительность оборудования. Заменяет одна машина пять старых единиц оборудования. В сутки данная машина может выпускать до двух тонн пряжи.
Автоматизированы абсолютно все процессы - от поступления сырья и до упаковки готовой продукции.
Технология производства достаточно сложная. К примеру, вот этот хлопок, который поступил на предприятие из Средней Азии, прежде чем превратиться в пряжу, должен пройти больше десяти специальных операций по очистке, расчесыванию и удалению примесей. И все это в автоматическом режиме.
Качество и ассортимент товара - главные составляющие экспорта
Перерабатывают здесь еще и белорусский лен, и отечественные химические волокна. Чтобы быть востребованными на рынках, такая диверсификация ассортимента просто необходима. Сегодня по качеству продукции гродненские текстильщики конкурируют с известными азиатскими производителями.
Светлана Смирнова, директор ОАО "Гронитекс":
Наша продукция успешно используется при производстве умного текстиля. Это ткани с огнезащитными свойствами, со снятием электрической дуги. Производство медицинских перевязочных материалов. Пряжа изо льна используется при производстве столового белья и гардинных производств.
А еще автомобильные шины и парашютные стропы. При производстве популярного во всем мире белорусского трикотажа тоже используют гродненские нити. До 50 % своей продукции текстильщики отправляют за границу - в Россию и страны Евросоюза. За последние три года экспорт вырос в три раза.
Читайте также:
